在进行配料之前，要先检验耐磨板原材料的各项性能指标是否满足技术要求，然后按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机;在一定的压力、温度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果耐磨板的颜色有要求的话，还得根据颜色的要求添加相应的颜料。
随后将已经混合好的原材料装入模具中，并施加一定的压力以便于排出原料中的空气，加高温使模具中的物料塑化成透明糊状体，保持一定的温度和压力使之充分塑化。经充分塑化后，逐渐将温度降低，同时加高压，温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。
成型的耐磨板就可以从模具中取出，并经过人工后入库待运，由于耐磨板具有优异的防粘性和耐磨性，因此受到很多用户的青睐，将其运用到各个行业领域中。
耐磨板的制作要领
耐磨板的制作需要经过设备，选用自动堆焊焊接技术，高分子耐磨板特点，才能将高硬度自维护合金焊丝均匀地焊接在基板上。一般，耐磨板的复合层数为一层至两层以致多层，复合过程中呈现均匀横向裂纹。
耐磨板中的合金耐磨层以铬合金为主，同时还增加了锰、钼、铌、镍等其它合金成份，耐磨板，金相安排中碳化物呈纤维状散布，MN13耐磨板销量，纤维方向与外表垂直，使得合金碳化物在高温下发挥出很强的稳定性和较高的硬度。
耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采纳焊接、塞焊、螺栓衔接等方式与其他结构进行衔接，在维修现场过程中具有省时、便利等特点。
耐磨板广泛使用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他资料比较，有很高的性价优势，现已遭到越来越多行业和厂家的青睐NM400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;
耐磨板可明显提高机械相关部件的磨损耐性;因而进步机械的使用寿命，下降出产成本.该产品外表硬度通常达到360～450HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制作等适用的结构钢板，物有所值。
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